四條食品罐制罐線已安裝完成并正式投入生產(chǎn)

液壓自動卷邊機是鋼桶生產(chǎn)線上的關鍵設備，鋼桶底蓋與桶身在此設備上完成最終的封口成型，封口質(zhì)量之優(yōu)劣直接影響鋼桶的滲漏率。目前我國有規(guī)模的桶廠約300余家，年生產(chǎn)200升閉口鋼桶6000萬只。除少數(shù)大型桶廠以外，代表國內(nèi)水平的大多數(shù)桶廠其設備也只是國內(nèi)80年代水平的設備或60年代進口設備的翻版，由于設備陳舊，工藝落后，致使鋼桶的滲漏率居高不下，其中卷邊質(zhì)量不好，造成封口不嚴是滲漏的主要原因。 
 
該設備主要由底座、左右主軸箱、頭道二道壓輪裝置、上下料裝置、噴膠與膠料加熱裝置、液壓站和電控部分組成。 

左、右主軸箱結(jié)構(gòu)形式相同，各有一臺交流電機經(jīng)皮帶和齒輪傳動主軸回轉(zhuǎn)，高速軸端、大皮帶輪外側(cè)裝有電磁離合器，按上、下料節(jié)奏，保證主傳動之離合，由液壓缸推動左、右主軸箱沿底座導軌面做平移運動，以夾緊和松開鋼桶。 與單電機集中傳動卷邊機比較，省掉主軸箱頂緊機構(gòu)、鋼桶推料機構(gòu)、聯(lián)接左右主軸箱之主傳動裝置及體積龐大的氣動離合制動器等，因而，主軸箱的外形尺寸、重量及加部件數(shù)量和加工量減少了許多。雙電機單獨運動結(jié)構(gòu)上之優(yōu)點是顯而易見的。